第二步：數控切割

我公（gōng）司主要采用（yòng）進口數控火焰（等離子）切割機（jī），可對板進行（háng）100%全自動數控切割下料。主要優點有：

1、計（jì）算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材

2、切割速度快 

3、工作效率高 

4、零件尺寸精度高

5、板材處用率高。

第三步：坡口加工

坡（pō）口加工由銑邊機來完成，其主要特點：

1、該設備最（zuì）大加工長充12米。

2、可對板材進行0-45度加工，能保證各種形式焊接坡口（kǒu）的（de）需要。

3、加工質量能達到直線度誤差小於0。3mm/m,總長充直線度誤差小於1.5mm，表麵光潔度達Ra6.3。

第四步：卷圓

卷圓工序是（shì）鍋爐外型基本成型的（de）一道基礎工序。該工序主要使用三繪萬能卷板機業完成。主要優（yōu）點有：

1、最（zuì）大可加工板厚30mm，最大板寬為2500mm,最大直徑2600mm的筒體卷製。

2、加工（gōng）範（fàn）圍大，可同時加工錐形筒（tǒng）體；

3、自動編程，工作效率高。

4、鋼板不需要預彎，需且預彎質量和成型的一致性較高，能夠很好的保證後期組對（duì）裝配。

第五步：割邊

 割邊：割邊工序主要是針對外協的管板、錐形爐膽直段進行割邊、割坡口及削薄的一道加工（gōng）工序。最大工作直徑為1400mm，可保證板邊端（duān）麵（miàn）平整、坡（pō）口尺寸準確及受（shòu）壓（yā）件組焊的要求。

第六步：鑽擴孔

鑽擴孔：我（wǒ）公司在加工各管板（bǎn）管孔時，先使用用數控（kòng）切割機割孔（kǒng），然後（hòu）再使用搖（yáo）臂鑽（zuàn）床擴孔的方法，來提高管孔的質量。此方法的好處有：

1、不需（xū）要人工劃線，效率提高3倍（bèi）。

2、加工變形量小，應（yīng）力低；

3、切割位置和尺寸精度高。

第（dì）七步：組對

組對：組對工序主要是將其（qí）本體所飲食的零件組合成一個完整的部件。爐膽組件飲食前後（hòu）錐膽、波膽和（hé）回燃（rán）室膽，爐膽是鍋爐中（zhōng）最重要的部件，其在結構設計上，燃油氣立式鍋爐采用平爐膽，臥式鍋爐采用波形爐膽不（bú）僅可以解決鍋爐本（běn）身的熱膨脹（zhàng）問題，而且還可以提高傳熱率，有效地減小（xiǎo）了鍋（guō）爐體積。

第八步：焊接

焊接：我公司采用埋弧自動焊、氬弧焊和二氧化碳氣體保護（hù）焊對受壓件和非受壓件之間所（suǒ）形成（chéng）的環縫、縱縫和角焊（hàn）縫進行試焊。埋弧自動焊其主要特點：

1、焊接速度快（kuài），生產效率高；

2、焊縫質量好，成型美觀；

3、焊（hàn）接質量穩定；

4、節約焊接（jiē）材（cái）料和電能。

第九步：無損（sǔn）探（tàn）傷

無損探傷：焊縫試焊質量（liàng）的好壞，將直接（jiē）影響到鍋爐運行的安全問題。為此我公司專門設置了焊縫定向、周向X射線無損探傷檢測工序，該設備可靠性、安全性高，確何焊接（jiē）質量檢測和評定的（de）正確性。

第十步：力學性能試驗

力學性能試驗：本工序主要是對原材料和產品焊接試件分別（bié）進行材料複驗和力學性能試驗的一道重要工序，可對板材（cái）進行（háng）拉伸、彎曲等試驗，保證材料的焊接性能及產品所使用材料的材質（zhì）都達（dá）到國（guó）家標準（zhǔn）規定。

第十一步：水壓（yā）實驗

水壓試驗：水（shuǐ）壓試驗是檢測受壓元件強度和密封性（xìng）的一道重工序，也是（shì）全（quán）麵檢測鍋爐運行安全性的關鍵步驟。本工序必須接受質量技術監督局鍋檢所的停點（diǎn）檢測，我（wǒ）公司水壓試驗一次（cì）合格率100%，保證用戶使用蘑菇传媒视频鍋爐絕對安全。

第十（shí）二步：煙箱製作與安裝

煙箱製作與安裝：煙箱是臥式鍋爐的一個重要部件，選用的保溫和（hé）耐（nài）火材料性能高，采用雙層加鋁箔保溫，大大增強保溫效果，前後煙（yān）箱采購獨特的（de）雙密封結構，解決了臥式內燃鍋爐長期運行普遍出現的煙箱漏煙問題，減少（shǎo）煙氣泄露（lù）造成的熱（rè）損失；同時采用雙開門結構，性能可靠、密封（fēng）性好，可以很好的保證鍋爐的安全、可靠運行。

第十（shí）三步：包裝工序

包裝工序是將保溫材料鋪（pù）設到鍋殼上，並外包進口彩板的（de）一道工（gōng）序。蘑菇传媒视频鍋（guō）爐精心設計的保（bǎo）溫結構采用雙層（céng）玻璃絲（sī）棉，使保溫性能大提高，使鍋（guō）爐爐外壁溫度遠低於國家設計標準（zhǔn）。從而有效（xiào）降低鍋爐（lú）散熱損失，保（bǎo）證鍋爐肯有較（jiào）高的熱效率。

第十四步：管路、電氣安裝

管路、電氣安裝是鍋爐整體成（chéng）形的一道工（gōng）序。我公司在電氣控製方（fāng）麵率先將可編（biān）程控製器和觸摸（mō）屏相結全，應用到鍋爐的運行控製當中，能夠實現鍋爐全自動控製、聯網群控、計算機群控和遠程控製等多種現代化控製功能。一流的硬件和實用安全的（de）軟件（jiàn）技（jì）術，確保了生產全自動（dòng）和高質量運行。

第十五步：熱工測試

熱工（gōng）測試：熱工（gōng）測試工序是完成產品出廠前（qián）進行一次模擬性能測試。本工（gōng）序也是我公司在檢（jiǎn）驗產品最（zuì）終性能質量的一道最重（chóng）要的工序，屬方（fāng）快獨有。該（gāi）工序可（kě）保證每一鍋爐的運行參數符（fú）合設計需求（qiú），使用鍋爐更具有安全性和可靠性（xìng），並給以後鍋爐改進提供可靠的參（cān）數數據（jù）。

第十六步：外（wài）包裝

外包裝：以上工序全部全（quán）格，方可對鍋爐實施外包裝，外包裝工序包括（kuò）塑料饈和（hé）包裝，保證鍋爐在運（yùn）輸過程中的安全性（xìng）和外觀質（zhì）量。