五金衝（chōng）壓件通過衝壓工藝製成，衝壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施力使（shǐ）之產生變形或分離，從而（ér）獲得一定尺寸、形狀和性（xìng）能的工件的方法。衝壓拉伸工藝應（yīng）結合實際情況，選（xuǎn）擇出可靠的工藝方（fāng）案。

下（xià）麵簡單介（jiè）紹下五金衝壓件是如何製造出來（lái）的：

一、五金衝壓（yā）件（jiàn）的工藝特點
（1）衝壓方法可以（yǐ）得到形（xíng）狀複雜的工件，冷衝壓件（jiàn）的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定。
（2）材（cái）料利用率高，工件重量輕強度高，衝壓過程耗能少，因此工藝投入較（jiào）低。
（3）操作簡單、勞動強（qiáng）度低、易於（yú）實（shí）現機械（xiè）化和自動化。
（4）衝壓所用的模具結構一般比較複雜，製造周（zhōu）期較（jiào）長。
二、五金衝（chōng）壓件的工藝劃分
衝模是使（shǐ）板（bǎn）料產生（shēng）分（fèn）離或變形的工具，它由上模和下（xià）模兩部分組成。按（àn）照衝模結（jié）構（gòu）來劃分工藝基本上可（kě）分為簡單衝（chōng）壓、連續衝壓和複合衝壓三種。
（1）簡單衝壓是在衝床的一次衝程中隻完成一個工序的衝壓工藝。即（jí）是落料或衝孔用的（de）簡單（dān）衝模。
（2）連續衝（chōng）壓是衝床的一次衝程中，在模具不同部位上同時（shí）完成數道衝壓工序，每次送進距離由擋料銷控製（zhì）。
（3）複（fù）合衝壓是（shì）在一次衝程中，在模（mó）具同一部位上同時完成數（shù）道衝壓工序。複合衝壓的最大特點（diǎn）是模（mó）具中有一個凸凹模，複合模適用於批量大、精度（dù）高的（de）衝壓件。
三（sān）、五（wǔ）金衝壓件的材料選擇
常見的金屬衝壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不鏽鋼、鋁、銅及其合金等，它們（men）塑性高變形抗力（lì）低，適用於金屬衝壓工藝。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好（hǎo），且導電性能優異，因此此（cǐ）類（lèi）型的衝壓工藝（yì）常作為電器設備的元件而被廣（guǎng）泛使用。
（2）碳鋼和（hé）不鏽鋼的衝壓工藝經（jīng）常用於製造設（shè）備外殼、結（jié）構部件、箱體等（děng），但由（yóu）於其剛度強通常會使用（yòng）衝壓油來改（gǎi）善工藝。
（3）鈦合金衝壓主要用於大型設備、飛（fēi）機、船舶、衛星等要（yào）求重量小強度高的（de）場景，工藝難度高所以在進行衝壓時必須使用專用的衝壓油來提高工藝水平。
四、五金衝壓油的選用方法
衝壓油在衝壓工藝（yì）中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性（xìng）能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，衝壓油在選用時（shí）性能的（de）側重點也（yě）不一樣。
（1）矽鋼板是比較容易衝切的（de）材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低（dī）粘度的衝壓油。
（2）碳鋼板在選用衝壓油時根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件（jiàn）來（lái）決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發（fā）生白鏽的問題，而使用硫型衝壓油可以避免生鏽問題，但衝壓後應（yīng）盡早脫脂。
（4）不鏽鋼板是（shì）容易（yì）產生硬化（huà）的材料，要求使用油膜強度高、抗（kàng）燒結性好的拉伸（shēn）油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的（de）衝壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。五金衝壓件通過衝（chōng）壓工藝製成，衝壓工藝是通（tōng）過模具對工件板材毛坯施力使之產生變形或分離（lí），從而獲（huò）得一定尺（chǐ）寸、形狀和性能（néng）的工（gōng）件的方法。衝壓拉伸工藝應結合實際情況（kuàng），選擇出（chū）可靠的工藝方案。下麵簡單介紹下五金衝壓件是如何製造出來（lái）的（de）：
一、五金衝壓件（jiàn）的工（gōng）藝（yì）特點
（1）衝壓方法可以得到形狀複雜的工件，冷衝壓件的尺寸（cùn）精度是由模具保證（zhèng）的，因（yīn）此尺寸穩定。
（2）材料（liào）利用率高（gāo），工件（jiàn）重量輕強度高，衝壓過程耗能少，因此工藝投入較低。
（3）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
（4）衝壓所用的模具結構一般比較複雜，製造周期（qī）較長。
二（èr）、五金衝壓件的工藝劃分
衝模是使（shǐ）板料產生（shēng）分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照衝模結構來（lái）劃分工藝（yì）基本上（shàng）可分為簡（jiǎn）單衝壓、連續衝壓和複合衝壓三種。
（1）簡單衝壓是在衝床的一次衝程（chéng）中隻完成一個工序的衝（chōng）壓工藝。即是落料或（huò）衝孔用的簡單衝（chōng）模。
（2）連（lián）續衝壓是衝床（chuáng）的一次衝程中（zhōng），在模具不（bú）同（tóng）部位上同（tóng）時完成數道衝壓工序，每次送進距離（lí）由擋料銷控製。
（3）複（fù）合衝壓是在一次衝程中，在模具（jù）同一部位上同時完成數道衝壓工序。複合衝壓（yā）的（de）最大特點是模具中有（yǒu）一個凸凹模，複合模適用於批量大、精（jīng）度高的衝壓件（jiàn）。
三、五金衝壓件的材料（liào）選擇
常見的金（jīn）屬衝壓板（bǎn）材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不鏽鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高變形抗（kàng）力低，適用於金屬衝壓工藝。
（1）銅（tóng）鋁及其合金（jīn）因其延展性能好，且導電性能優異，因此此（cǐ）類型的衝壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不（bú）鏽鋼的衝壓工藝（yì）經常（cháng）用於製造設備外（wài）殼、結構部件（jiàn）、箱體等，但由於其剛度強通常會使用衝壓油來（lái）改善工藝。
（3）鈦合（hé）金衝壓主要用於大型設備、飛機、船舶、衛星等要求（qiú）重量（liàng）小強（qiáng）度高的場景，工藝難度高（gāo）所（suǒ）以在進行衝壓時必須使用專用的衝壓油來（lái）提高（gāo）工（gōng）藝水平。
四、五金衝壓油的選用方法
衝壓油在衝壓工藝中起到了關鍵（jiàn）性（xìng）的作用，良好的冷卻性能和（hé）極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升（shēng）有了質的飛躍。根據工件（jiàn）材質的不同，衝壓油在選用時性能（néng）的側重點（diǎn）也不一樣。
（1）矽鋼板是比較（jiào）容易衝切的（de）材料，一般為了工件成品的易（yì）清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提（tí）下會選用低粘度的（de）衝壓油。
（2）碳鋼板在選用衝壓油時根據工（gōng）藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘（zhān）度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯係添加劑會發生化學反應，所（suǒ）以鍍鋅鋼板在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生（shēng）白鏽的問題，而使（shǐ）用硫型衝壓油可以避免生鏽問題，但衝壓後應（yīng）盡（jìn）早（zǎo）脫脂。
（4）不鏽鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極（jí）壓性能的同時，避免工件出現（xiàn）毛刺、破裂等（děng）問（wèn）題。